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三种方式,一次把模切方式说清楚

日期:2016年6月8日 10:58

作业原理:

平压平型模切机的模切版台和压切组织的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上。作业时,模切版台固定不动,压板经过曲轴连杆效果往复运动,使得版台与压板不断地聚散压,每合压一次便完成一次模切。

多见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前,立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成;而卧式模切机结构与单色胶印机类似,它由输料有些、模压有些、出料有些,有的具有自动清废设备等构成。

优缺点:

由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、简单替换模切压痕版、适合不相同克重的材料、模切准确等一系列长处,所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的,例如它作业时需求有很大的压力,从而导致劳动强度大、出产效率低。它的应用范围对比广,适用于折叠纸盒、张贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理,是目前国内运用较为普遍的模切设备。

 

圆压圆型模切机
 

作业原理:
    圆压圆型模切机的模切版台和压切组织(压力滚筒)的作业有些的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹上一层维护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行,表层的聚酯塑料将被破坏,因此通常每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,替换新的塑料层。模压时,送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间,两者将其夹住对滚模压,模切版滚筒旋转一周就完结一次模切使命。

优缺点:

由于该模切机作业时滚筒是接连运转的,因此它的作业效率相对于其它模切机来说是最高的,格外适合于大批量的出产,但正是由于其模切速度快,导致有时不能确保所需的模切精度。它和圆压平型模切机相同,采用线接触原理来完结模压作业,所以在模切时只需较小的压力,且压力分布较均匀,因此机器的负载对比平稳。但是它的模切版是曲折成曲面的,因此在制版和装版上就对比繁琐,技能难度对比大,制版成本也对比高,圆压圆轮转模切设备所需求的模切版比平压平模切版成本高出25%~100%。
   

圆压平型模切机
   

作业原理:
   

圆压平型模切机的作业原理,它的模切版台是平板状的,模切版被固定在其上表面,模切版台能够借助于背面的滑轮做前后回程运动,加工板料经过模压滚筒的叼纸牙续纸。作业时,在模压滚筒运转的同时,版台随之向前运动,从而完成模切,在叼纸牙续接下一张纸之前,版台作回程运动重新回到开始方位(此刻版台不与模压滚筒的作业面相接触),便于下一次模切作业。
   

优缺点:

设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,故作业时不是“面接触”而是“线接触”,机器在模切时只需较小的压力,因此机器的负载对比平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力效果,简单导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭隘,通常只适合克重小于400g/m2的纸板的模切,格外适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中,应犹为留意纸张的纤维方向,通常应使其平行于模压滚筒轴向,不然会引起严重的纸张伸缩现象。

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